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      無錫磷化生產線該選擇哪種磷化工藝?

      發布時間:2020-09-03 14:34:35 訪問量:289 來源:常州犇騰金屬表面處理有限公司

      目前有兩種主要的傳統磷化工藝-鐵和鋅。這些中的任何一個都可以具有多種變體,以適合各種不同的最終用途。如果您尚不清楚為磷化生產線選擇哪種磷化工藝,則應當遵循下述內容進行選擇。下面由無錫磷化犇騰金屬表面處理公司為大家介紹磷化生產線工藝選擇。

      首先要考慮的是您要預處理的材料以及它們將要滿足的最終規格要求。一些鋼合金構成了通過鐵或鋅磷化預處理的金屬的大部分。磷化后的下一步通常是油漆或粉末涂料的應用,因為通常僅將預處理視為不足以承受輕度腐蝕環境的膜。以下是一些其他注意事項:

      性能
      預期涂層工藝滿足的性能特征通常會推動預處理和油漆的選擇。對長期,高耐腐蝕性和油漆性能的要求通常需要鋅系磷化處理,底漆和面漆。

      例如,在汽車工業中,通常的做法是在車身上使用雙面涂層電鍍鋅材料。然后將進行多階段的鋅系磷化預處理,然后進行陽離子電沉積底漆,彩色涂層和透明面漆。在腐蝕防護是重要要求的地方指定了鋅系磷化,鋅優于鐵的主要優點。

      典型的鋅系磷化生產線通常至少需要

      1.堿性清洗階段

      2.沖洗(一個或多個階段-更多的逆流階段=較低的流量和較少的廢物處理)

      3.調理漂洗液(通常是鈦鹽,旨在使磷酸鹽階段的晶體生長成核)

      4.鋅系磷化

      5.漂洗(一個或多個階段)

      6.密封

      7.去離子水沖洗。

      對于鋅系磷化系統,您必須計劃至少七個階段。在某些情況下,為了保持較低的溢流率并確保最小的級間殘留,需要進行額外的沖洗,管線將延伸至十級。此列表包含的步驟比良好的鐵系磷化系統所需的步驟更多。

      無錫磷化生產線該選擇哪種磷化工藝?

      最常見的鐵系磷化系統為三個或五個階段。五階段系統的過程布局為:

      1.堿性清洗階段

      2.漂洗

      3.鐵系磷化

      4.漂洗

      5.密封。

      該系統在第一階段將清潔和轉化涂層結合在一起,然后進行沖洗和密封。但是,這種類型的系統不適用于重度污染的零件,因為組合使用的洗滌劑和磷化處理會使洗滌劑在去除重污垢方面不太有效。

      還有一種利基產品,可以將所有東西組合為一個。這稱為噴霧棒磷化工一。它使用類似于三階段磷酸鹽生產線第一階段的化學藥品,因為它可以清洗和涂覆,但無需沖洗。通常認為在清潔和磷化方面是另一個折衷方案。如您所見,無論是最初建立還是隨著時間的流逝,鋅系磷化工藝都是一條資本密集型生產線。

      維護
      由于額外的階段,鋅系磷化工藝將需要更多的設備和廢物維護。在其他階段,將考慮更多的儲罐,廢物和廢物處置。同樣,鋅系磷化階段將產生大量的污泥,需要將其清除和處置。鋅系磷化階段的化學維護也更加困難,因為它需要您監控氧化劑的存在量,然后與鋅系磷化分開添加。
      總之,從上述內容中您可以看到,鋅系磷化可以提供比鐵系磷化更高的性能;但是,這將以更高的資本支出和更高的運營維護為代價。了解更多有關無錫金屬發黑、磷化加工處理歡迎前往無錫磷化犇騰金屬表面處理公司。

       


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