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      磷化膜與鋯化膜有什么區別?它們各有哪些優缺點?

      發布時間:2020-09-10 14:35:15 訪問量:612 來源:常州犇騰金屬表面處理有限公司

      鋯化工藝在全球范圍內被廣泛使用,與傳統的磷化工藝相比,兩種工藝所形成的轉化膜各有優劣,那么鋯化膜與磷化膜的區別是什么呢?下面由無錫磷化犇騰金屬表面處理公司為大家介紹鋯化膜與磷化膜的優缺點。

      優點

      鐵系磷化的工作pH在4.0至5.5之間變化,這與鋯化膜的pH非常相似,而鋅系磷化膜的pH通常要低得多。但是,鋯化膜的第一個主要優點是其在環境溫度下運行的能力。根據車間當前運行其鐵系磷化生產線的溫度,這可以節省大量能源。 

      第二個優點是,市場上的大多數鋯配方不含磷酸鹽,許多地方市政當局目前不允許將其全部或僅以極少量排放到公共系統中。通過轉換為無磷酸鹽技術,商店可以避免此問題。

      鋅系磷化也是這三種中唯一需要調節步驟以引發晶體形成的化學物質。沒有該步驟,鋅系磷化膜將非常稀疏并且晶體結構非常大。鋅系磷化和鐵系磷化還都需要促進劑,以實現均勻且優質的膜。大多數鋯化膜不需要促進劑。

      鋯化膜的第三個優點是,與基于磷酸鹽的膜不同,它們對操作人員的健康和安全無害。
      鐵系磷化主要以液體形式生產,盡管當今市場上仍然有一些粉末配方。鋅系磷化和鋯化膜以液體形式生產。

      鋯化膜相對于磷化膜的第四個優點是,該過程幾乎不會產生淤渣,因為鋯化學反應的效率通常約為99%,幾乎沒有沉積的膜或淤渣形式。相反,鐵系磷化和鋅系磷化的涂覆工藝效率都非常低,并且會產生大量的污泥。

      鋯化膜的膜重量通常也很低:5-25 mg / ft 2。這就是為什么它們通常被稱為薄膜‘’納米膜或納米技術的原因。鐵系磷化膜和鋅系磷化膜的重量較高。

      鋯化膜的另一個優點是,它們可以有效地用于金屬的所有三種主要基材:鋼、鍍鋅和鋁。鐵系磷化配方只能在需要鐵元素的鐵質基材上生產高質量的膜。典型的鐵系磷化桶本身不包含任何鐵,因此取決于要加工的金屬以提供鐵源。因此,當該方法用于鍍鋅或鋁金屬時,實際上幾乎不會沉積磷酸鐵。

      就工藝設備而言,鐵系磷化和鋯化膜優選(盡管不是必需的)316/314不銹鋼,但鋅系磷化膜的要求用于所有膜的泵應為不銹鋼。

      典型的五階段鐵系磷化工藝將從堿性清潔劑開始,然后是新鮮的自來水沖洗,然后是加熱的鐵系磷化膜階段。在該涂覆階段之后,將用自來水,去離子水或反滲透水進行大量沖洗。該過程的第五個也是最后一個階段將是密封。

      這五個階段的過程需要大量的能量(清潔和涂覆階段均被加熱)和大量的水(兩個溢流沖洗液和兩個蒸發階段)。另外,由于在化學階段之間進行一次沖洗,因此有可能殘留或交叉污染化學物質。

      典型的鋯化膜工藝也是一個五階段工藝,但與鐵系磷化工藝有很大不同。首先,只有兩個化學階段:清潔和涂覆;不需要密封。同樣,在清洗和涂覆階段之間要進行兩次沖洗,并且僅加熱清洗階段。所有沖洗液都是逆流的,從而減少了用水量并減少了化學廢物。 

      綜上所述,鋯化膜工藝產生的污泥很少,可以延長鍍液壽命。典型的鋅系磷化液應持續約一到三個月,鐵系磷化液應持續三到六個月,鋯液應持續六到十二個月或更長時間。在這些液槽中放置通常尺寸為20到30微米的小型筒式過濾器也可以顯著延長液槽壽命。

      磷化膜與鋯化膜有什么區別?它們各有哪些優缺點?

      缺點

      但是,鋯化膜相對磷化膜而言也有一些問題。

      配方不足和熔池控制不當或所鍍金屬的質量會導致閃銹。解決該問題的方法之一是在鋯液之前或之后的階段中添加少量的堿性中和劑。鍍液的pH值也可以提高到6.0,以幫助減少閃銹現象。

      熔池中的鐵堆積是鋯化膜的常見反應和副產物。如上所述,除了延長鍍液的使用壽命外,添加尺寸通常為20到30微米的小型濾筒或袋式過濾器還可以在不增加化學消耗的情況下幫助大大減少鐵的堆積。

      如果鍍液濃度過高或鍍膜階段的停留時間過長,則可能導致大于30 mg / ft 2的高鍍膜重量。停留時間為30-45秒就足夠了,并且60°F至100°F的溫度最適合膜沉積。

      如果沒有堿性清潔器級和所述鋯化膜階段之間有足夠的清洗,可能會發生堿性過度。與鐵系磷化膜不同,鋯化膜對堿污染非常敏感,因此該過程應在清潔劑和膜之間至少進行兩次沖洗。如果已建立的過程僅進行一次漂洗,則應添加pH中和劑以不斷降低該漂洗階段的堿度。

      以上便是鋯化膜與磷化膜的區別和優缺點了。了解更多有關金屬發黑、無錫磷化加工處理費用等問題,歡迎前往無錫磷化犇騰金屬表面處理公司。

       


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